工信部：促進銅、鋁、鋅、鎳、鈷、鋰等戰略性金屬廢碎料的高效再生利用

　　7月25日，工信部發布《工業能效提升行動計劃》專家解讀系列文章之九：扎實推動能效提升加快實現有色金屬行業高質量發展，具體如下：

　　近日，工業和信息化部等六部門發布《工業能效提升行動計劃》(以下簡稱《行動計劃》)，從重點行業節能提效、提升用能設備、企業園區綜合能效、工業用能低碳轉型、數字能效升級、科技創新、節能提效體制機制和保障措施等8個方面系統提出工作任務和目標，對指導有色金屬行業科學有序推進能效提升、實現高質量發展具有重要意義。

　　能源效率是衡量一個國家工業發展質量的重要指標之一。黨的十八大以來，我國有色金屬行業能效提升取得了顯著進步，生產集中度和集約化程度明顯提高，鼓風爐煉銅、燒結鍋-鼓風爐煉鉛、小型鋁電解槽、109m2以下鋅沸騰焙燒爐等落后產能全部淘汰。一批先進適用節能技術工藝得到應用，如600kA大型鋁電解槽技術和新型陰極結構等鋁電解節能技術，已經達到國際領先水平；自主開發的銅锍連續吹煉，可使噸粗銅綜合能耗降低30-40kg標煤，下降幅度達13-17%，目前產能占比已達到30%；三聯爐煉鉛工藝產量占比達到12.5%，鉛冶煉能效得到進一步提升。

　　“十四五”時期，面對高質量發展的要求，特別是“雙碳”目標任務，有色金屬等重點行業節能與綠色低碳發展任務更加緊迫，需全產業鏈、全生命周期和多行業協同行動。面對新形勢新要求，《行動計劃》從推進節能提效技術革新、能源結構低碳轉型、強化能源管理等方面對有色金屬行業提供了具體要求，明確了工作重點。

　　一是調整產業和產品結構。我國有色金屬仍然以生產初級產品為主，進口高精尖產品比例較高。要著力打造能源資源消耗低、環境污染少、附加值高、市場需求旺盛的產業發展新引擎，加快發展新材料等戰略性新興產業。未來，有色金屬行業將向著高端產品制造方向發展，開發高質原材料和高精尖產品，重點突破8N級高純金屬及其化合物，芯片、半導體、飛機發動機、新能源用“卡脖子”產品。

　　二是推進先進工藝技術革新應用。要深挖有色等能耗高的行業節能潛力，有序推進重點行業節能提效改造升級。加強鋁用高質量陽極、銅锍連續吹煉、大直徑豎罐雙蓄熱底出渣煉鎂、液態高鉛渣直接還原等應用，加快多孔介質燃燒、短流程冶煉等推廣。抓住鋁電解這個節能提效的“牛鼻子”，重點突破氧化鋁冷料預熱、鋁電解惰性陽極、無碳無氟鋁電解替代等技術。

　　三是加強可再生綠色能源使用。電力是有色金屬行業消費的主要能源品種，約占能耗的65%以上。提高綠色電力使用比例對行業節能提效具有重要意義。要加快推進用能多元化、綠色化，就近大規模高比例利用可再生能源。鼓勵有色金屬行業用電大戶積極探索建設綠色工業微電網，加快光伏、風電、高效熱泵、余熱余壓利用、智慧能源管控等一體化系統開發運行。探索電解鋁產能向光伏、風電、水電豐富的西部轉移。

　　四是加強能源資源循環利用。目前，我國銅、鋁、鉛、鋅循環利用比例只有28%、32%、38%和15%，仍有提升空間。鼓勵大型有色金屬企業與再生資源加工企業合作，建設一體化大型廢有色金屬等綠色加工配送中心，推動產業集聚發展。著力延伸再生有色金屬資源精深加工產業鏈條，促進銅、鋁、鋅、鎳、鈷、鋰等戰略性金屬廢碎料的高效再生利用，提升再生資源高值化利用水平。

　　五是加快能效智能管控平臺建設。數字技術賦能有色金屬行業節能提效已成為未來重要的發展趨勢。要充分發揮數字技術對工業能效提升的賦能作用，推動構建狀態感知、實時分析、科學決策、精確執行的能源管控體系，加速生產方式數字化、綠色化轉型。要推動企業實施管網運行和重點用能設備節能優化、能源管理可視化和在線優化等，打造一批“工業互聯網+能效提升”解決方案，形成典型案例，推廣先進經驗和實施路徑。(全球金屬網 OMETAL.COM)

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